东莞市金联吹塑机械有限公司

Dongguan Jinlian blow molding machinery Co., Ltd
金联吹塑是一家大型生产与服务一体的吹塑塑胶机械公司,专业生产吹塑产品、吹塑机械、吹塑模具
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189-0260-2056(沈先生)159-2065-3273(赵小姐)
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拥有经验丰富的技术人才及专业的生产设备,集吹塑机与吹塑产品销售为一体,主要生产:塑料工具箱,塑胶桶,塑胶椅凳,汽车风管保险杠,塑胶模具等各类吹塑制品,欢迎咨询!
吹塑配件最重可以吹塑3kg产品,最轻可以吹塑0.5克产品,可以吹塑最大尺寸400*1200*300mm。本公司拥有优秀的中空成型技术人员、一支团结向上的员工队伍来实现我们的经营理念。
严格执行ISO9001质量检测标准,配备科学的质量管理体系与质检流程,严格的检测标准确保产品质优,专注产品精细化打磨,确保产品质量。
可根据客户的不同需求定制生产,量身定制符合客户需求的产品方案,快速的客户问题响应服务,强大的售后支持,让您售后无忧虑。
东莞市金联吹塑机械有限公司,是香港龙都实业有限公司在内地的全资子公司,成立于1999年5月,是一家大型生产与服务一体的吹塑塑胶机械公司,
专业生产吹塑产品、吹塑机械、吹塑模具。
工厂占地面积20000平方米,已通过ISO9000质量管理体系认证,现有工人300人,大型储料式吹塑机20余台,中小型吹塑机30余台,分为五个主要车间,
其中三个吹塑车间,一个装配车间,一个机械制造车间和模具车间。
欢迎广大客户来电来邮洽谈!
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行业技术
吹塑将随着市场对其制品的需求,在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。  1、原材料为满足吹塑制品的功能、性能(医药、食品包装)要求,吹塑级的原料将更加丰富,加工性能更好。如PEN类材料,不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性...
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吹塑机器是一种塑料加工机器,主要用于将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔中,从而制成产品,如瓶子、容器等。吹塑机的基本构成包括输送系统、加热和熔融系统、模具系统以及控制系统等部分,输送系统负责将塑料颗粒或颗粒混合物送入机器的加热和熔融系统。加热和熔融系统则是吹塑机的核心部件,通过加热器、熔融螺杆和马达等设备,将塑料颗粒加热融化并压出口模。模具系统则用来形成被...
吹塑产品以其广泛的应用领域和多样化的形状为现代生活带来了便利和美观,随着科技的不断进步和工艺的改进,吹塑产品将在更多领域得到应用,并不断提升其质量和性能。吹塑产品具有诸多优点,主要体现在以下几个方面:良好的使用效果:吹塑过程中,型坯在较低的压力下通过机头成型,因此产品的残余应力较小,抗拉、冲击、弯曲和环境等各种应变性能都更为优越。这使得吹塑产品具有较好的使用性能。生产成本低:吹塑机械的造价较...
中空吹塑是一种塑料加工方法,主要利用气体压力使闭合在模具内的热塑性塑料薄膜均匀受热,并在模具内冷却成所需形状。这种工艺方法广泛应用于各种液体物质(如饮料、化妆品、酸碱液、汽油等)的包装器生产,如各种瓶、壶、桶等。中空吹塑工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、挤出成型、冷却定型、切割、检验包装和成品入库等步骤。首先,将聚乙烯树脂、增韧剂、辅助材料及添加剂等原料按照一定比例混合,并进行充分搅拌,...
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控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度,因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小,如添加回料就会因回料的色值,和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。那么吹塑制品出现颜色差异如何解决?下面小编...
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中空吹塑机所使用的液压装置的体积一般比较小,质量轻,占地面积小,但是和其他的传动方式相比,同样的生产条件下,液压装置的动力更大;  运行平稳,这也是因为液压装置的质量轻的优势,质量轻,运行所产生的惯性小,反应快,可以及时的做出动作反应;  中空吹塑机采用液压驱动系统,可以更好的设备的自动化水平,特别是中空吹塑机的工艺过程比较复杂,液压驱动系统也能秩序井然的实现加工动作;  相对于其他传动方式...
吹塑制品加工流程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET分子链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的力学性能,提高了拉伸、抗冲击强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2轴向不要超过2 8~3.1瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120℃之间。在此温度区间PET,表现为...
如果出现了这个问题,先看使用的是什么吹塑材料才可以下定结论。因为表面冷斑、花纹是质量不好的一种反映。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易,对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。具体情况具体分析,可以通过以下几个方面排除方法,找出问题在哪里?(1)物料问题:①物料污染;②物料未干燥;③物料颗粒不均。这是从原材料本身入手,看看是不是源头就发生了。(2)设备问题:①检查料筒-...
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