东莞市金联吹塑机械有限公司

Dongguan Jinlian blow molding machinery Co., Ltd
金联吹塑是一家大型生产与服务一体的吹塑塑胶机械公司,专业生产吹塑产品、吹塑机械、吹塑模具
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189-0260-2056(沈先生)159-2065-3273(赵小姐)
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为什么选择金联吹塑?
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拥有经验丰富的技术人才及专业的生产设备,集吹塑机与吹塑产品销售为一体,主要生产:塑料工具箱,塑胶桶,塑胶椅凳,汽车风管保险杠,塑胶模具等各类吹塑制品,欢迎咨询!
吹塑配件最重可以吹塑3kg产品,最轻可以吹塑0.5克产品,可以吹塑最大尺寸400*1200*300mm。本公司拥有优秀的中空成型技术人员、一支团结向上的员工队伍来实现我们的经营理念。
严格执行ISO9001质量检测标准,配备科学的质量管理体系与质检流程,严格的检测标准确保产品质优,专注产品精细化打磨,确保产品质量。
可根据客户的不同需求定制生产,量身定制符合客户需求的产品方案,快速的客户问题响应服务,强大的售后支持,让您售后无忧虑。
东莞市金联吹塑机械有限公司,是香港龙都实业有限公司在内地的全资子公司,成立于1999年5月,是一家大型生产与服务一体的吹塑塑胶机械公司,
专业生产吹塑产品、吹塑机械、吹塑模具。
工厂占地面积20000平方米,已通过ISO9000质量管理体系认证,现有工人300人,大型储料式吹塑机20余台,中小型吹塑机30余台,分为五个主要车间,
其中三个吹塑车间,一个装配车间,一个机械制造车间和模具车间。
欢迎广大客户来电来邮洽谈!
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行业技术
吹塑将随着市场对其制品的需求,在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。  1、原材料为满足吹塑制品的功能、性能(医药、食品包装)要求,吹塑级的原料将更加丰富,加工性能更好。如PEN类材料,不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性...
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1. 挤出吹塑成型原理:首先,将塑料原料加入挤出机的料斗,在挤出机的加热和螺杆的推动下,原料被塑化熔融,形成连续的熔融塑料流。然后,通过机头挤出管状型坯。型坯挤出后,利用模具闭合将型坯夹住,接着通过吹气装置向型坯内部吹入压缩空气,使型坯膨胀并贴合模具型腔的内壁,冷却固化后得到吹塑玩具。应用案例:这种方法适用于生产各种形状简单的中空吹塑玩具,如塑料球、小玩偶等。例如,常见的沙滩球就是通过挤出吹...
以下是塑胶工具箱成型技术市场趋势与吹塑成型工艺的相关内容:塑胶工具箱成型技术市场趋势高效化与自动化:随着制造业的发展,对生产效率的要求越来越高,塑胶工具箱成型技术将不断向高效化和自动化方向发展。例如,采用先进的注塑成型机和吹塑成型机,能够实现快速成型和大批量生产,提高生产效率和降低成本。自动化设备和机器人技术的应用也将越来越广泛,如自动化上下料、模具更换、产品检测等,进一步提高生产效率和产品...
以下是一些可用于改善吹塑模具排气性能的新型材料或技术:新型材料透气钢:是一种多孔质金属材料,犹如海绵体,内部密布着众多微米级的孔道,平面孔隙占比约20%左右,每个孔道互相连贯且通畅,微孔体积占比在25%左右。在注塑过程中,模腔内的空气可通过透气钢被挤压排除,排气末端的压力可无限接近于大气压力。使用透气钢可降低注射压力、成型周期和注塑机生产能耗,提高模具制造精度、塑件的饱满度等。改良金属合金与...
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控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度,因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小,如添加回料就会因回料的色值,和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。那么吹塑制品出现颜色差异如何解决?下面小编...
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中空吹塑机所使用的液压装置的体积一般比较小,质量轻,占地面积小,但是和其他的传动方式相比,同样的生产条件下,液压装置的动力更大;  运行平稳,这也是因为液压装置的质量轻的优势,质量轻,运行所产生的惯性小,反应快,可以及时的做出动作反应;  中空吹塑机采用液压驱动系统,可以更好的设备的自动化水平,特别是中空吹塑机的工艺过程比较复杂,液压驱动系统也能秩序井然的实现加工动作;  相对于其他传动方式...
吹塑制品加工流程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET分子链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的力学性能,提高了拉伸、抗冲击强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2轴向不要超过2 8~3.1瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120℃之间。在此温度区间PET,表现为...
如果出现了这个问题,先看使用的是什么吹塑材料才可以下定结论。因为表面冷斑、花纹是质量不好的一种反映。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易,对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。具体情况具体分析,可以通过以下几个方面排除方法,找出问题在哪里?(1)物料问题:①物料污染;②物料未干燥;③物料颗粒不均。这是从原材料本身入手,看看是不是源头就发生了。(2)设备问题:①检查料筒-...
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