吹塑桶在成型中要提高吹塑模具的排气性能

在吹制塑料桶成型容器时，模具在运行中需要排出的空气体积非常庞大，是模腔容积减去完全合模瞬间型坯已被吹胀后的体积，而且被吹胀后的体积占比较大，但仍有一定的空气夹留在型坯与模腔之间，尤其对桶罐、燃油箱之类的大容积吹塑制品。以吹塑300L大桶为例，模腔容积约为325L，完全合模瞬间型坯已被吹胀成体积约为210L，这样，需在吹胀的后阶段排出大约115L空气。

吹塑模具与注塑成型模具相比，他的模具内部压力很小，一般小于1MPa。所以，对吹塑模具的排气性能要求较高，特别是型腔抛光的模具。如果夹留在模腔与型坯之间的空气不能完全或尽快排出，型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好接触，尤其是棱角部位，会使制品表面出现粗糙、凹痕等缺点，表面文字、图案不够清晰，影响制品的外观性能与外部形状，尤其当型坯挤出时会出现条痕或发生熔体破裂。排气不好还会延长制品的冷温时间，降低了制品的的力学性能，造成制品壁厚分布不均匀。所以，就要提高吹塑模具的排气性能。

一般中空吹塑机模具采用的排气方法可以分为模具表面上的排气、模具腔内的排气、模具颈圈螺纹槽内的排气和抽真空排气四种方法。

中空吹塑模具在吹制塑料桶成型中排气不好的危害：

1、中空吹塑机在吹制塑料桶成型过程中吹塑模具一旦出现排气不好，就会阻碍塑料熔体正常快速充模，而气体压缩所产生的热量可能会使塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑料过厚的情况下，气体会浸入塑件内部，造成气孔、组织疏松等缺点。

2、中空吹塑机在吹制塑料桶成型过程中吹塑模具内气体的来源主要是因为模具型腔和浇注系统中存在空气，加上塑料原料中含有水分，在注射温度下蒸发，就会产生气体。

3、中空吹塑机在吹制塑料桶成型过程中的塑料原料熔融后容易产生气体。塑料原料中有一些添加剂挥发或化学反应生成气体，排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模一边，以便于模具制造与清理。

以上就是吹制塑料桶成型中为什么要提高吹塑模具的排气性能的讨论，希望能引起大家重视。