吹塑成型技术市场趋势与吹塑成型工艺

在塑料行业，中空产品是一种体积非常大的产品，因此吹塑等加工技术成为永远的话题。 塑料吹塑是一种常见的热塑性塑料成型方法，该技术使模具内的热熔型坯在气压作用下膨胀为中空制品，主要包括注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型和吹塑薄膜法四种。我国发展成为塑料生产和消费大国，背后离不开塑料机械产业的大力支持。 塑料工业为塑料原材料工业、塑料制品加工工业提供了重要的技术装备。 据了解，2021年中国大陆塑料机械12个重点税号产品进出口总额59.27亿美元，同比增长27.88%。 目前，注塑机、挤出机及吹塑机是塑料机械的三大主要品种，生产总值占塑料机械总产值的80%以上。

在塑料行业，中空制品是质量非常高的产品，因此吹塑成形这样的加工技术成为永远的话题。 塑料吹塑是一种常见的热塑性塑料成型方法，该技术使模具内的热熔型坯在气压作用下膨胀为中空制品，主要包括注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型和吹塑薄膜法四种。

作为仅次于挤出成型和注射成型的第三种塑料加工成型技术，塑料吹塑成型加工技术简单，能耗低，生产效率高。 另外，该成型技术可以大量生产，产品具有多样性。 除了形状、容量不同的中空容器、日常生活用品及儿童玩具外，还可以生产用途不同的工业中空产品，广泛应用于食品、化工、汽车、体育、家电等行业。

海关数据显示，2021年中国出口吹塑机为28.93千万美元，同比增长11.35%，比2019年增长23%。 其中，在前20大出口国和地区中，亚洲所占比重达到65.16%。

近年来，越来越多的公司进入吹瓶行业，欧洲、日本、中国成为生产吹瓶的主要地区。 预计未来五年，自动吹瓶机的全球消费量将增加。 数据显示，到2026年底，全球自动吹瓶市场价值将达到2，377，800，000美元，2020-2026年复合年增长率将达到2.31%。

吹塑成型工艺

吹塑成型简单讲就是吹气成型，是中空制品的工艺方法，也叫做中空成型，今天咱们就简单介绍一下关于吹塑成型的那些事，从以下四点展开介绍。

一、吹塑成型原理

简单讲就是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模。

吹塑工艺

二、吹塑成型工艺方法

根据工艺的不同，吹塑成型分为挤出吹塑与注射吹塑两种方式。

1. 挤出吹塑：由挤出机将树脂软化，挤出管状型胚，置于吹塑模具当中，经过压缩空气的吹胀，再经过冷却得到一个与模具相同的中空制品。

2. 注射吹塑：由注塑机，将融入物料注入模具内，得到管状型胚，开模后将型胚放于芯模，趁热合模，并通入压缩空气，使型胚吹胀，通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。

三、吹塑成型可生产什么产品？

根据吹塑成型方式不同，两者生产的产品也会不同

1. 挤出吹塑：用途广泛，可制作大型中空制品，比如工业容器用的桶、水箱等。

2. 注射吹塑：适用于生产较小的，大批量的产品，比如矿泉水瓶等。

吹塑成型工艺不仅可以生产以上这些，像托盘、路障、双环桶、皮划艇等产品，也都可以生产。

四、吹塑成型原料的选择

1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中最常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品，重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，无毒，也是较为安全的材料。

2. PP：聚丙烯也是较为常用的树脂，适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的优势，常用于医疗器械、化工容器、药品等。

3. PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，颜色多为乳白色或者浅黄色，表面平滑光泽。

4. LDPE：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中最轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料等，最常用的是吹塑塑料袋薄膜。