吹塑的应用以及操作步骤

　　吹塑是将挤出的熔融塑料毛坯，置于模具内，借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上，经冷却硬化为塑件。此方法主要用于成型空心塑件。

　　吹塑制品广泛应用于：玩具、工艺品、各类塑胶瓶子，日用产品、家用电器配件、灯饰配件，体育及健身器材配件等行业。

　　吹塑制品进人挤出机的机筒，旋转的螺杆把原料加热、挤压、翻动， 塑化成熔融态;熔料被挤压、推移经模具挤出成型制品型坯;再经制品成型模具夹住闭合，吹入压缩空气，吹胀型坯紧贴在模具型腔壁上，经冷却定型、开模，完成中空制品的挤出吹塑成型生产。

　　吹塑的操作过程六个步骤：

　　(1)挤出机使聚合物熔融、混炼,并把熔体泵入机头成型为管状型坯.

　　(2)型坯达到预定长度时,吹塑模具闭合,将型坯夹持在两半模具之间.

　　(3)把压缩空气注人型坯内,以吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,成型为制品.

　　(4)冷却吹塑制品.(5)开模,取出已冷硬的制品.

　　(6)修整制品,回收边角料.通常情况下,上述六个步骤是完全自动化的,可直接与后续工序(如瓶子的贴标签、灌装等)相连.也称中空吹塑。

　　一种发展迅速的塑料加工方法.吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶.50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用.中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制.适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器.根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。