吹塑的工艺流程与方法

吹塑的全过程一般包含的步骤；挤出机使聚合物熔融、混炼,并把熔体泵入机头成型为管状型坯.型坯达到预定长度时,吹塑模具闭合,将型坯夹持在两半模具之间.把压缩空气注人型坯内,以吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,成型为制品.冷却吹塑制品.开模,取出已冷硬的制品.修整制品,回收边角料.通常情况下,上述六个步骤是完全自动化的,可直接与后续工序(如瓶子的贴标签、灌装等)相连。

注射吹塑成型的生产工艺流程如下:塑料熔融塑化—注射管坯—管坯转移―吹胀管坯、冷却—开模、取出制品；PET瓶吹瓶流程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性.虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2,轴向不要超过2.8~3.1.瓶坯的壁厚不要超过4.5mm.吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间.在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子.在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的,所以要衔接好注—吹

吹塑方法包括三个主要方法:

挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;

注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;

拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。

此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等.但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。